SISTEM SERIJSKE PROIZVODNJE: ZNAČILNOSTI, PREDNOSTI, PRIMERI - DUDE - 2026

Sistem serijske proizvodnje je proizvodna metoda, pri kateri se izdelki proizvajajo v določenih skupinah ali količinah v časovnem okviru. Šarpa lahko v večjih proizvodnih postopkih izvede več korakov, da dobite želeni končni izdelek.

Serijska proizvodnja se uporablja za številne vrste proizvodnje, ki lahko zahtevajo manjše količine proizvodnje hkrati, da se zagotovijo posebni standardi kakovosti ali spremembe postopka.

Vir: pixabay.com

Ta proizvodni sistem je znan tudi kot prekinjena proizvodnja, ker se material nabira pred vsakim proizvodnim procesom. Vsak od korakov v proizvodnem procesu se hkrati uporabi za celotno serijo izdelkov. Ta serija se ne premakne na naslednjo stopnjo proizvodnega procesa, dokler se ne opravi celotna serija.

Primerjava z drugimi proizvodnimi sistemi

V tem sistemu se namesto da bi se predmeti neprekinjeno ali posamično izdelovali, se gibljejo v skupinah ali serijah.

Razlikuje se od množične proizvodnje ali neprekinjenih proizvodnih metod, kjer izdelka ali postopka ni treba preverjati ali spreminjati tako pogosto ali občasno.

Tako naročilo in serijska proizvodnja sta si po naravi podobni, le da je v serijski proizvodnji količina proizvedenega izdelka sorazmerno večja.

Serijska proizvodnja se tradicionalno uporablja v podjetjih, ki izvajajo vitko proizvodno filozofijo.

značilnosti

Znižanje stroškov procesa

Sistem za serijsko proizvodnjo se uporablja za zmanjšanje stroškov na uro vsakega od postopkov, če upoštevamo, da večje kot je število delov, izdelanih v določenem postopku, večja je cena na uro.

Vendar pa ne upošteva zastojev zaradi pomanjkanja materiala in zalog v postopku.

Povpraševanje ni neprekinjeno

Ta način pridelave je mogoč, če povpraševanje ni dovolj obsežno ali periodično, da bi sprožilo proizvodni sistem, ki temelji na enodelnem toku.

V teh okoliščinah je cilj doseči optimalno velikost proizvodne serije, da bi maksimirali potrebne vire in surovine ter zadovoljili povpraševanje kupcev in tako zmanjšali trenutno zalogo na največjo možno vrednost.

Pritisni sistem

Sistem serijske proizvodnje je sistem za potisno proizvodnjo; to pomeni, da bo naslednji postopek vzel izdelek, ko se predhodni postopek konča in bo vzel tisto, kar je bilo proizvedeno.

Proces proizvodnje od zadaj potiska proizvodnjo, ne glede na stopnjo proizvodnje naslednjih procesov.

Stroji so v kronološkem zaporedju, ki so neposredno povezani s proizvodnim postopkom.

Velikost zemljišča

Velikost šarže mora biti čim manjša, kar pomeni kompromis med uporabo operaterja ali stroja in kopičenjem zalog.

Kadar je velikost serije prevelika, se časi ciklov povečajo, ker je preveč zastojev in nepotrebnega prevoza zalog.

Spremembe v izdelku

Metoda izdelave šarže se uporablja tako, da je mogoče izdelek začasno spremeniti ali spremeniti med proizvodnim postopkom.

Na primer, če izdelek potrebuje nenadno spremembo materiala ali so spremenjene nekatere podrobnosti, je to mogoče med serijami.

To se razlikuje od montažne proizvodnje ali množične proizvodnje, kjer takšnih sprememb ni mogoče enostavno opraviti. Čas med serijami se imenuje čas cikla. Vsakemu lotu je mogoče dodeliti veliko število.

Počasna menjava strojev

Spremembe, ki so potrebne za prilagoditev stroja na eno ali drugo vrsto izdelka, so običajno počasne. Zato se vsaka sprememba uporablja za izdelavo delov določene vrste.

Posledično sistem ni zelo prilagodljiv, saj ne omogoča izdelave več modelov izdelkov hkrati.

Zaradi tega je s tem proizvodnim sistemom zelo težko delati na zahtevo in na splošno se proizvaja zaloga.

Večji fizični prostor

Podjetja, ki uporabljajo serijsko proizvodnjo, potrebujejo velike zmogljivosti za zbiranje zalog v postopku. S tem lahko ta inventar izgubi, pokvari ali povzroči nesreče na delovnem mestu.

Na enak način so potrebna tudi velika skladišča, da končni izdelek čaka na dostavo kupcu.

Prednost

- Zaradi manjše proizvodnje šarž je serijska proizvodnja dobra za nadzor kakovosti. Na primer, če pride do napake v postopku, jo je mogoče odpraviti brez toliko izgube v primerjavi z množično proizvodnjo.

- Dobro deluje, kadar so potrebne majhne proizvodnje, na primer trgovina s sladkarijami, v katerih pečejo samo piškotke, ki so potrebni.

- Smiselno je, da povpraševanje po izdelku ne zadostuje za stalno delovanje namenskega stroja ali proizvodnega procesa.

Raznolikost izdelkov

- Podjetje, ki ga uporablja, ima lahko namesto ene vrste različne izdelke, s čimer kupcu omogoči širšo izbiro in s tem večjo možnost prodaje.

- Idealno za naročila po meri ali sezonsko ali poskusno izdelavo novega izdelka.

- Omogoča uporabo enotnega proizvodnega sistema za izdelavo različnih sezonskih izdelkov.

- Podjetje zmanjšuje tveganje, da se osredotoči na en izdelek, pri čemer proizvaja več različnih izdelkov iste vrste.

- Imate prilagodljivost za proizvodnjo različnih izdelkov ali različnih različic izdelkov.

Gospodarske prednosti

- Denar lahko prihranite, če tvegate novejše načrte in izdelke. Posledično to omogoča spreminjanje ali spreminjanje proizvodnje serije v skladu s poslovnimi potrebami.

- Ekonomičneje je izdelati celotno serijo kot pa en sam izdelek, saj lahko stroje učinkoviteje uporabljate.

- Zahteva nizko specializacijo zaposlenih, saj le oni poznajo postopek, v katerem delajo.

- Na splošno imajo nižje kapitalske stroške.

Slabosti

- Če ima prototip napako, bodo ostali napaki enaki, saj stroj natančno ponovi. To zapravlja dragocen čas in izguba materiala je draga.

- Manjše serije potrebujejo več načrtovanja, načrtovanja in nadzora nad postopkom in zbiranjem podatkov.

- Potrebna je delovna sila za premik predmetov iz ene faze postopka šarže v drugo, poleg delovne sile, ki je potrebna za proizvodnjo šarže.

- Proizvodni sistem ni zelo prilagodljiv, saj se ne more prilagoditi povpraševanju kupcev.

- Surovine in viri se ne uporabljajo dovolj optimalno, ker na naslednjo serijo čakajo številni postanki.

Čas nedejavnosti

- Glavna pomanjkljivost proizvodnje šarže je, da med posameznimi serijami obstaja čas izpada, med katerim se spreminjajo nastavitve strojev. S tem se produktivnost popolnoma ustavi.

- Proizvodna oprema zavzema veliko prostora. V prostem teku tega prostora ne uporabljate za zaslužek.

- Rekonfiguriranje proizvodnega sistema, da bi v času izpadov ustvarili nekaj drugačnih rezultatov. Pri vitkem proizvodnem govorstvu so to sredstva, ki gredo v zapravljanje.

- Če izdelek ves čas nenehno spreminjate ali spreminjate, lahko to stane tudi nekaj odmora.

- Izpadi se povečujejo, s tem pa tudi stroški proizvodnje.

Primeri

Industrijski pihalniki, elektromotorji, orodje ter tiskanje knjig in embalaže se običajno izvajajo po šaržnem sistemu.

Za nekatere situacije in izdelke je serijska proizvodnja edina realna metoda. V lokalni trgovini s sendviči vsak dan pripravijo piškote tako, da na piškotne lističe vržejo koščke testa in kosmiče postavijo v pečico.

Dnevna zaloga svežih piškotkov je na voljo v šaržni obliki v vsakem trenutku. V tem primeru je pečenje v majhnih serijah smiselno, ker so potrebne majhne količine svežih pridelkov.

Če podjetje prodaja velike količine škatlastih piškotkov z dolgim ​​rokom uporabe, pakiranje morda ni najbolj učinkovita možnost.

Namesto tega lahko dajemo prednost kombiniranju serije in neprekinjenega postopka: testo se meša v serijah, piškotki pa se oblikujejo, pečejo in pakirajo v nenehnem postopku.

Torbica Toyota

Zmanjšanje zapravljanja časa za nastavitev in spremembe je ključnega pomena za optimizacijo tega proizvodnega sistema.

Vitke metode izdelave priporočajo, da se pri tej težavi opravi čim več prehodnih del pred izpadi. Temu rečemo enominutna sprememba dieta.

Cilj je čim bolj skrajšati čas prehoda in nato še naprej iskati načine, kako ga še bolj zmanjšati.

Na primer, pri Toyotinem proizvodnem sistemu je bilo potrebnih 12 ur do tri dni, da smo zamenjali kovinske matrice za izdelavo karoserij avtomobilov.

Z uporabo natančne opreme za pozicioniranje so to zmanjšali na samo 90 minut. To je bilo izjemno izboljšanje, vendar se na tem niso ustavili - nadaljnje izpopolnjevanje postopka je skrajšalo čas prehoda na samo deset minut.

Te kovinske matrice tehtajo nekaj ton in zahtevajo pozicioniranje v toleranci enega milimetra. Čas obratovanja pri Toyoti bi lahko skrajšali s treh dni na le deset minut, kar bi močno izboljšalo učinkovitost sistema serijske proizvodnje.

Reference

1. Wikipedija, brezplačna enciklopedija (2019). Serijska proizvodnja. Izvedeno iz: en.wikipedia.org.
2. Grafični izdelki (2019). Serijska proizvodnja. Vzeto iz: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Prednosti in slabosti serijskega proizvodnega sistema. Izvedeno iz: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Serijska proizvodnja. Naredite revizijo. Vzeto iz: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Serijska proizvodnja. Vzeto iz: mbaskool.com.
6. Znanstvenik (2017). Sistem serijske proizvodnje. Izvedeno iz: knowledgiate.com.