VITKA IZDELAVA: KORAK ZA KORAKOM, UGODNOSTI, TOYOTA CASE - DUDE - 2026

Vitke proizvodnje , vitka proizvodnja ali vitke proizvodnje je način pridelave, ki si prizadeva za zmanjšanje odpadkov, ustvarjanje kakovosti in izboljšanje produktivnosti. Ta sistem temelji na več stebrih, vključno s pravočasno izdelavo ali izdelavo po naročilu. Ta tehnika omogoča ohranjanje homogenega toka proizvodnje in zmanjšanje zalog.

Druge tehnike, povezane s vitko proizvodnjo, so standardizacija dela in metoda 5. S. V bistvu vitka proizvodnja prepozna dodano vrednost izdelka in izloči nepotrebne dejavnosti iz proizvodnje. Zahteva visoko stopnjo prilagodljivosti in vključevanje dobaviteljev v procese.

Ta sistem vključuje tudi sprejetje razmišljanja o nenehnem izboljševanju kakovosti. Vitka proizvodnja se je pojavila sredi 20. stoletja na Japonskem, Toyota pa je bila ena prvih, ki je uporabila svoje tehnike. Med prednostmi vitke proizvodnje sta tudi izboljšanje kakovosti in skrajšanje časa vodenja ali procesa.

Glavni cilj te vrste proizvodnje je odstraniti vse, kar določenemu izdelku ne doda vrednosti, da bi dosegli znatno povečanje njegove kakovosti in poenostavili proizvodni postopek, pri čemer bi ohranili visok standard kakovosti.

Kaj je vitka proizvodnja?

Vitka proizvodnja ali vitka proizvodnja je proizvodna metoda, katere cilj je odpraviti minimiziranje odpadkov, povečati kakovost in izboljšati produktivnost.

Ostanki ali odpadki (imenovani tudi "muda") so nepotrebni viri, ki se uporabljajo v proizvodnem sistemu. Vitki sistem prepozna sedem vrst odpadkov: prekomerno proizvodnjo, čas dobave, prevoz, predelavo, zaloge, premike ali napake.

Ohraniti je treba potrebne dejavnosti in dejavnosti, ki ustvarjajo dodano vrednost, preostale dejavnosti pa lahko odstranimo iz sistema, da postanemo učinkovitejši. Poenostavitev strukture proizvodnje omogoča povečanje produktivnosti.

Z vitko proizvodnjo zmanjšanje napak in potreba po predelavi omogoča večjo robustnost proizvodnih procesov. Izdelek je tudi poenostavljen in odpravljene so funkcije, ki ne ustvarjajo dodane vrednosti.

Vitka proizvodnja želi tudi skrajšati čas vodenja ali čas procesa. Poleg tega se proizvajajo majhne serije in samo na povpraševanje, kar zmanjšuje zaloge in s tem povezane stroške.

Ta sistem zahteva visoko stopnjo prilagodljivosti, da prilagodi proizvodnjo potrebam. Za uvedbo proizvodnega sistema, ki temelji na vitki proizvodnji in spoštovanju dobavnih rokov, je nujno, da se vključijo dobavitelji.

Zgodovina

V začetku 20. stoletja se je zgodil razvoj množične proizvodnje, velike tehnike serijske izdelave za doseganje zmanjšanja stroškov.

V tem času sta FW Taylor in H. Ford začela uporabljati nove proizvodne tehnike. Med drugimi novostmi je Ford predstavil proizvodno verigo. Taylor se je zavzemal za standardizacijo v proizvodnji.

Filozofija vitkega dela je kot taka nastala na Japonskem. Po drugi svetovni vojni množična proizvodnja v okolju, za katerega je bilo značilno majhno povpraševanje, ni bila učinkovit sistem.

V tem okviru je Toyota v 40. letih prejšnjega stoletja razvila sistem izdelave po naročilu z zmanjšanjem velikosti serij.

Podporni stebri vitke proizvodnje

Vitka proizvodnja temelji na več stebrih:

Jidoka

Jidoka se nanaša na "avtomatizacijo s človeškim dotikom." Avtomatizacija se prilagodi interakciji z delavci.

Cilj je, da stroj lahko zazna morebitne napake in se samodejno ustavi, da jih odpravi.

Ravno pravočasno (JIT)

Da bi zmanjšali zaloge, sistem pravočasno temelji na proizvodnji na zahtevo: samo ko stranka to zahteva.

Preko sistema JIT je mogoče dobiti pet ničle: nič napak, nič razčlenitev, nič zalog, nič zamud in nič nadzor.

Poznan je kot kanban po vizualnem signalu, ki daje naročilo za začetek izdelave izdelka, potem ko je naročnik prejel naročilo.

Heijunka

To je tehnika prilagajanja dnevne proizvodnje, da se doseže določena raven celotne proizvodnje. Omogoča soočanje s spremenljivostjo povpraševanja skozi čas, hkrati pa optimizira uporabljene vire.

Standardizacija dela

Sestavljen je iz načrtovanja in izvajanja postopkov, ki delavcu omogočajo, da opravlja svoje naloge po stalnem zaporedju.

5S

To je tehnika za izboljšanje organizacije, reda in čistoče v podjetju. Sestavljen je iz petih korakov:

- Seiri

Odstranite nepotrebne elemente z delovnega območja.

-

Naročite delovni prostor.

-

Očistite in preglejte elemente, da odkrijete in odpravite napake.

-

Standardizirajte delo.

-

Imeti disciplino za vzdrževanje sprememb.

Nenehno izboljševanje ali kaizen

Podjetje mora uvesti majhne stalne izboljšave, ki omogočajo povečanje kakovosti in postopno zmanjševanje stroškov.

Torbica Toyota

Za reševanje težav svojih tovarn se je korporacija Toyota odločila za analizo vsakega od svojih procesov.

Toyota je razvila proizvodni sistem, znan kot Toyotin proizvodni sistem (TPS). Ta sistem je temeljil na proizvodnji na povpraševanje ali pravočasno.

V primerjavi s tradicionalno ali push filozofijo, ki temelji na kopičenju zalog, ko se ustvarja proizvodnja, sistem vleke temelji na proizvodnji samo potrebne količine in v potrebnem času.

S sistemom vleke se proizvodnja prilagodi povpraševanju. Z uporabo sistema za vleko in brez prekinitev se zaloge zmanjšajo. Na ta način je bilo mogoče vzpostaviti homogen tok proizvodnje.

Koristi, ki jih je Toyota dosegla z uvedbo tega modela, so privedle do njegove uporabe v tovarnah po vsem svetu.

Šest korakov za izvajanje vitke proizvodnje

Za izvajanje proizvodnega sistema, ki temelji na vitki tehniki izdelave, je treba upoštevati več korakov:

1- Spoznajte potrošnike in ugotovite, katere lastnosti izdelka ustvarjajo dodano vrednost.

2– Odpravite odpadke v vseh fazah podjetja, od zasnove do proizvodnje.

3- Oblikujte in izvajajte nove procese.

4- Ko odkrijemo težave, moramo procese preoblikovati.

5- Izmerite rezultate novega sistema, da ugotovite prednosti.

6- Razviti bazo upravljanja znanja, ki zajame učenje organizacije in ji omogoča, da jo še naprej uporablja.

Za uspešno izvajanje teh tehnik morate sprejeti miselnost nenehnega izboljševanja.

Prednosti

Uporaba vitkih proizvodnih tehnik omogoča podjetju, da pridobi številne prednosti. Najpomembnejši so naslednji:

- Zmanjšanje napak, odpadkov in predelave.

- izboljšanje kakovosti

- Zmanjšanje obratovalnih stroškov.

- Zmanjšanje časa (svinčeni čas).

- Zmanjšanje zalog.

- optimizacija virov.

- povečanje produktivnosti

- Skupinsko delo.

- Izboljšano razumevanje procesov in upravljanja znanja.

Reference

1. Ben Naylor, J .; Naim, MM; Berry, D. 1999. Legilnost: Vključevanje vitke in prožne proizvodne paradigme v skupno dobavno verigo. Mednarodni časopis za ekonomiko proizvodnje. Dostopno na: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Vitka izdelava: orodja, tehnike in način njihove uporabe. Boca Raton: Tiskanje CRC.
3. Garbrecht, S. 2017. Obvzeti osnove vitke proizvodnje. General Electric. Dostopno na: ge.com
4. Hernández Matías, JC in Vizán Idoipe, A. 2013. Vitka proizvodnja. Posvetovanja, tehnike in izvajanje. Madrid: Fundacija EOI.
5. Melton, T. 2005. Prednosti vitke proizvodnje. Kaj lahko vitko razmišljanje ponudi procesnim industrijam. Dostopno na: icheme.org