PROIZVODNA LINIJA: ZNAČILNOSTI, ORGANIZACIJA, RAVNOTEŽJE, PRIMER - DUDE - 2025

Proizvodna linija je skupina zaporednih operacij nameščenih v tovarni, kjer se zbirajo komponente, da končni izdelek, ali kjer se material podvržemo procesu preoblikovanja za izdelavo končnega izdelka, ki je primerna za kasnejšo uporabo.

Na splošno so za kmetijske proizvode, kot so hrana, surovine, kot so kovinski minerali, ali rastline tekstilnega izvora, kot sta bombaž in lan, za njihovo uporabnost potrebno zaporedje postopkov.

Vir: pixabay.com

Na primer, kovinski postopki vključujejo drobljenje, taljenje in rafiniranje. Za rastline je treba uporaben material ločiti od onesnaževalcev ali lupin in nato obdelati za prodajo.

Proizvodna linija je proizvodno orodje, ki ga je Henry Ford populariziral v avtomobilski proizvodnji.

Osnove

Načelo proizvodne linije je, da se vsakemu delavcu dodeli zelo specifična naloga, ki jo preprosto ponovi, nato pa se postopek prenese na naslednjega delavca, ki opravi svojo nalogo, dokler naloge ne bodo končane in izdelek ni izdelan.

To je način za hitro in učinkovito množično proizvodnjo izdelkov. Vsi delavci ne smejo biti ljudje. Tudi robotski delavci lahko tvorijo proizvodno linijo.

Osnove teorije proizvodnih linij se uspešno uporabljajo v poslovnih procesih.

Vsi ti novi načini organizacije dela imajo skupni cilj izboljšati uspešnost z zmanjšanjem časa, ki ga posamezni delavci in njihovi stroji porabijo za določene naloge.

Z zmanjšanjem časa, potrebnega za izdelavo izdelka, so metode proizvodne linije omogočile več proizvodnje z manj.

Proizvodne linije omogočajo ekonomičnost obsega zaradi večje specializacije delovne sile. Ker delavci opravljajo določeno delo, potrebujejo manj usposabljanja, da lahko opravijo določeno nalogo

značilnosti

- Stroji so prostorsko nameščeni tako, da tvorijo proge.

- Proizvodnja je delno ali v celoti avtomatizirana.

- Primarni nadzorni sistem integrira in združuje spletno delo.

- Integracija avtonomnih strojev za ravnanje in prevoz na kratke razdalje.

- Uporaba varnostnih komponent po celi progi.

- Uporaba delovnih postaj za merjenje in nadzor, ki preverja materiale, polizdelke in končne izdelke.

- Vsa prizadevanja so usklajena z osnovnimi operativnimi kompetencami proizvodne linije v podporo poslovni strategiji.

- Organizacija je odvisna od proizvodne linije, ne samo od ljudi, in ima natančno opredeljen in dokumentiran nabor praks in procesov, ki jih je treba izvesti.

Produktivnost

Uravnoteženje učinkovitosti in produktivnosti pomeni dobiček. Nizka produktivnost pomeni večje stroške zaradi zapravljene delovne sile in režijskih stroškov.

Razumevanje in uravnoteženje idealnega razmerja med stroški dela, režijskimi stroški, materiali in povpraševanjem je kritično za vsako proizvodno linijo.

QA

Če izdelki niso narejeni enakovredno, podjetje morda ne bo preživelo. Izkušnje strank morajo biti pozitivne v vseh izdelkih z blagovno znamko ali pa bi lahko trpelo celotno podjetje.

Stroškovna učinkovitost

Od razporeditve delovne sile in robotske podpore do kakovosti materiala in cene na enoto je veliko stvari, ki vplivajo na dobičkonosnost na proizvodni liniji.

Če ni dobičkonosna, en izdelek ne bo uspel in ogrozil spodnje vrstice celotnega podjetja.

Kako organizirati proizvodno linijo?

Poiščite jasen in neomejen prostor ali delovno območje. Natančna količina prostora, ki bo potrebna, bo odvisna od tega, kaj bo potrebno izdelati.

Vse materiale

Zbrati je treba vse potrebne predmete, ki bodo potrebni za projekt. Če za primer vzamete pošiljanje katalogov, boste imeli na voljo kataloge, ovojnice, nalepke, žige in naslove.

Z uporabo vseh materialov od začetka bo proizvodna linija nemoteno tekla.

Označi začetno in končno točko

Če delate v veliki konferenčni sobi, lahko mize in stole postavite tako, da tvorijo ravno črto, pri čemer se delo začne na enem koncu mize in konča na drugem koncu.

Mize lahko postavite tudi po obodu prostora in delovni tok se začne v bližini vrat, ki se premikajo v smeri urinega kazalca po sobi, dokler spet ne doseže vrat.

Ustvari delovne postaje

Projekt bo razdeljen na majhne postaje. Vsaka delovna postaja bo opravila majhno nalogo ali niz majhnih nalog.

Iz primera poštnih katalogov lahko proizvodno linijo razdelimo na naslednje:

- Postaja za ovojnice: kataloge vstavite v ovojnice.

- Postaja za tesnjenje: ovojnice zalepite z nalepkami.

- Območje označevanja: ovojnice z naslovnimi nalepkami.

- Postaja za žige: žige položite na ovojnice.

- Postaja za nadzor kakovosti: zagotoviti, da ima vsak paket svojo ovojnico, nalepko, naslov in pečat.

Razdelite materiale

Nato je treba vse potrebne materiale dostaviti na vsako delovno postajo.

Ta korak je zelo pomemben. Potrebno je imeti prave materiale na pravi postaji, sicer proizvodna linija ne bo delovala pravilno.

V zgornjem primeru bi katalog in ovojnice postavili na postajo za ovojnice, lepilne nalepke na postaji za tesnjenje itd.

Ravnovesje

Opredelimo ga lahko kot dodelitev ustreznega števila delavcev ali strojev za vsako operacijo proizvodne linije, da se doseže zahtevana stopnja proizvodnje z idealnim minimalnim časom.

Proizvodna linija mora biti zasnovana učinkovito, tako da razporedi enako število nalog med delavci, stroji in delovnimi postajami. To zagotavlja, da je mogoče vse naloge na proizvodni liniji opraviti v roku in razpoložljivih proizvodnih zmogljivostih.

Zasnova in delovanje proizvodne linije je bolj umetnost kot znanost. Prožnost delovnih mest je ključ do učinkovitega upravljanja virov.

Vrstico ravnovesja

Ravnotežna strategija je narediti proizvodno linijo dovolj prožno, da lahko absorbira zunanje in notranje motnje. Obstajata dve vrsti:

Statično ravnovesje

Razlike so v dolgoročni zmogljivosti v obdobju več ur ali več.

Statično neravnovesje povzroči premalo izkoriščenost delovnih postaj, strojev in ljudi.

Dinamično ravnovesje

Razlike v zmogljivosti so kratkoročno, v nekaj minutah ali kvečjemu nekaj ur.

Dinamično neravnovesje nastane zaradi sprememb v sestavi izdelkov in sprememb v delovnem času.

Delovno ravnovesje

Strategija za stabilizacijo proizvodne linije povzroča spremembe v delovnih nalogah.

Izvedljivost delovne sile je pomembna značilnost strategije za povečanje prožnosti proizvodne linije, povezane s spretnostmi in sposobnostmi delavcev:

- Premik celotnih delovnih skupin iz ene vrstice v drugo, ko se kombinacija modelov spremeni.

- skupinska tehnologija, kjer delavec lahko na enem delovnem mestu reši različne naloge.

Ravnotežje ekipe

Zagotoviti je treba, da imajo vsi računalniki na delovni postaji enako količino dela. Vsi proizvajalci si prizadevajo za čim boljšo izkoriščenost razpoložljive opreme.

Vendar je ta visoka izkoriščenost pogosto kontraproduktivna in je lahko napačna tarča, saj jo pogosto spremlja visok zalog.

Mrtvi časi

Ko kakšen nenačrtovan dogodek, kot je na primer odpoved motorja, proizvodni proces ustavi, se izpusti.

Čeprav je odpoved najpogosteje povezan z okvarami opreme, dejansko vključuje vse nenačrtovane dogodke, zaradi katerih se proizvodni proces ustavi.

Na primer, izpadi lahko povzročijo težave z materiali, nezadostni upravljavci ali nenačrtovano vzdrževanje. Poenotevalni element je, da se postopek kljub neplaniranemu zaustavljanju kljub načrtovanju proizvodnje ne izvaja.

Nasprotno pa je načrtovana zaustavitev vsak dogodek, pri katerem postopek ni na voljo za izvedbo zaradi nekaterih vnaprej načrtovanih dejavnosti, na primer zamenjave delovnega mesta ali načrtovanega vzdrževanja.

Za natančno merjenje mrtvega časa je pomembno, da ustvarite jasno opredeljen standard in ga nato dosledno uporabljate skozi čas in v vsej opremi.

Učinki na produktivnost

Prekinitve so glavni vir izgubljenega proizvodnega časa. Bodite deležni visoke pozornosti, saj so okvare in okvare opreme zelo vidne in frustrirajoče.

Če proizvodna linija vključuje več kosov opreme, kot v embalažni liniji, se je zelo pomembno osredotočiti na omejitve postopka. Zlasti se osredotočite na časovno omejitev.

Usmerjanje prizadevanj za izboljšanje omejitev zagotavlja optimalno porabo virov in je najbolj neposredna pot k izboljšanju produktivnosti in donosnosti.

Z vidika učinkovitosti skupne učinkovitosti se izpadi beležijo kot izguba razpoložljivosti. Z vidika šestih velikih izgub se mrtvi čas beleži kot nenačrtovan postanek.

Čas za kolesarjenje

Skupni čas, potreben za dokončanje nalog od začetka do konca proizvodne linije. Izmeri čas, ki je potreben, da izdelek skozi vse stroje in procese postane končni izdelek.

To je skupni čas, ki ga izdelek porabi v proizvodnem sistemu od izdaje do zaključka naročila. Zmanjšanje tega časa lahko zmanjša stroške, pa tudi ponudi boljši odziv strankam in večjo prilagodljivost.

Odvisno od proizvodnega procesa lahko med nalogami pride do zastoja ali ne. Čas cikla je vsota opravil z dodano vrednostjo in izpadov.

Skupaj z viri, ki so na voljo za proizvodnjo izdelka, bo čas cikla določil skupno zmogljivost proizvodnega procesa. Če obstaja napoved povpraševanja, potem je mogoče predvideti izkoriščenost proizvodne linije.

Ročna opravila

V ročno delovno intenzivnih procesih se na splošno uporablja za določanje časa cikla opravila zaradi razlike v znanju in izkušnjah različnih izvajalcev.

Standardni odklon povprečnega časa cikla se lahko uporabi kot pokazatelj spremenljivosti med operaterji. Če je prevelik, je težko natančno napovedati dobavne roke in lahko pride do ozkih grl.

Eden od načinov za odstranitev spremenljivosti iz naloge ali procesnega cikla je vpeljava avtomatizacije v postopek. Avtomatizacija zmanjša variabilnost, izboljša natančnost in izboljša kakovost.

Primer

Fordova proizvodna linija

Henry Ford je leta 1913 namestil prvo premikajočo se montažno linijo, da bi serijsko izdelal popolno vozilo. Ta inovacija je zmanjšala skupni čas, potreben za izdelavo avtomobila, z več kot 12 ur na 2,5 ure.

Leta 1908 je bil predstavljen Fordov model T. Bil je robusten, preprost in razmeroma poceni, a za Ford ni bil dovolj varčen. Bil je odločen, da bo zgradil "vozila za veliko maso ljudi".

Za znižanje cene avtomobilov je Ford mislil, da mora le najti način, kako jih narediti bolj učinkovito.

Dolga leta je Ford poskušal povečati produktivnost svojih tovarn. Zaposleni, ki so gradili avtomobile Model N, predhodnik modela T, so po delih razporedili dele po vrsti, drsali avtomobil v gradnji in ga vlekli po progi, ko so delali.

Sestavljanje modela T

Proces racionalnosti je postajal vse bolj izpopolnjen. Da bi naredil samo en avto, je Ford Model T razdelil na 84 diskretnih stopnic in tudi usposobil vsakega od svojih zaposlenih.

Za boljše delovanje teh nalog je najel Fredericka Taylorja, ki je bil strokovnjak za gibalne študije. Po drugi strani je sestavil opremo, ki je lahko dele zatesnila samodejno, veliko hitreje kot najhitrejši delavec.

Navdušen nad metodami neprekinjenega pretoka, ki jih uporabljajo industrijske pekarne, mlini za moko in pivovarne, je Ford namestil premične linije za dele in dele proizvodnega procesa.

Delavci so na primer gradili prenosnike in motorje na tekočih trakovih, ki jih poganjajo jermenice in vrvi. Decembra 1913 je razkril premično montažno podvozje.

Leta 1914 je dodal mehaniziran pas, ki je napredoval s hitrostjo dveh metrov na minuto. Ko je tempo naraščal, je Ford proizvajal vedno več avtomobilov. Tako se je junija 1924 desetletni model T odpravil s proizvodne linije.

Reference

1. Strokovnjak za naročila (2019). Kako postaviti preprosto proizvodno linijo. Izvedeno iz: theorderexpert.com.
2. Zgodovina (2009). Fordova montažna linija se začne valjati. Vzeto iz: history.com.
3. Poslovni slovar (2019). Tekoči trak. Izvedeno iz: businessdictionary.com.
4. Wikipedija, brezplačna enciklopedija (2019). Proizvodna linija. Izvedeno iz: en.wikipedia.org.
5. CEOpedia (2019). Proizvodna linija. Izvedeno iz: ceopedia.org.
6. Rajkumar P. Patil (2019). Izravnava proizvodne linije Preberite več o Gmp. Izvedeno iz: learnnaboutgmp.com.
7. Lean Manufacturing (2019). Čas za kolesarjenje. Izvedeno iz: leanmanufacture.net.
8. Vorne (2019). Zmanjšajte čas odmora v proizvodnji. Izvedeno iz: vorne.com.