TOJOTIZEM: ZGODOVINA, ZNAČILNOSTI, PREDNOSTI IN SLABOSTI - KULTURNI BESEDNJAK - 2026

Toyotism, Toyota proizvodni sistem (TPS), ali vitke proizvodnje (proizvodnjo brez odpadkov), je eden izmed treh glavnih paradigme proizvodni sistemi, ki so nastale kot odgovor na posebne okoliščine, podjetje Toyota v povojih.

V tem smislu so številni njeni temeljni koncepti Toyoti stari in ekskluzivni. Drugi imajo svoje korenine v bolj tradicionalnih virih. Te so bile sprejete kot najboljše prakse v številnih drugih panogah, razen avtomobilske proizvodnje.

Toyotina tovarna v Ohiri na Japonskem.

Toyotin proizvodni sistem se uporablja predvsem v velikih podjetjih, osredotočenih na množično proizvodnjo. Njene značilnosti so vitko upravljanje in vitka proizvodnja.

Leta 1990 je dobro znana študija Massachusetts Institute of Technology ugotovila Toyotine dejavnike uspeha. To so bile tehnološko vodstvo, stroškovno vodstvo in časovno vodstvo.

Korporativni pristop in osnovna strategija podjetja tovarno obravnavata kot celovit sistem. To je sistem dela, ki prekriva posamezne delovne postaje in delavnico.

Zgodovina

Leta 1902 je Sakichi Toyoda izumil statvo, ki se je samodejno ustavila vsakič, ko je ugotovila, da se je lomila nit. To je preprečilo ustvarjanje napak.

Kasneje, leta 1924, je ustvaril avtomatski statček, ki je enemu človeku omogočil upravljanje več strojev. To je bil izvor enega izmed pojmov Tojotizem: jidoka. Koncept se nanaša na kakovost v proizvodnem procesu in ločitev človeka in stroja za večstopenjsko ravnanje.

Pozneje je Sakichi ustvaril avtomobilsko podjetje, ki ga je vodil njegov sin Kiichiro Toyoda. Leta 1937 je Kiichiro besedilo skoval ravno pravočasno.

Zaradi nezadostnih sredstev podjetje ni moglo zapravljati denarja za odvečno opremo ali materiale v proizvodnji. Vse je moralo biti pravočasno, ne prezgodaj ali prepozno. To je postal drugi najpomembnejši predlog Tojotizma.

Po drugi svetovni vojni je bil inženir Taiichi Ohno zadolžen za izboljšanje operativne produktivnosti in ravnanje s koncepti pravkar izvedenih časov in jidoka. V letih 1945-1955 je bil imenovan za vodjo strojne delavnice motornih obratov in eksperimentiral s številnimi koncepti v proizvodnji.

Njihovo delo in prizadevanje je v veliki meri posledica oblikovanja tistega, kar je danes znano kot Toyotin proizvodni sistem.

Značilnosti igračatizma

Ena od značilnosti Toyotizma je izdelava majhnih serij. Količino opravljenega dela v vsaki fazi postopka narekuje izključno povpraševanje po materialih v naslednji naslednji fazi. To zmanjšuje stroške vzdrževanja zalog in predpisane čase.

Po drugi strani so delavci oblikovani v ekipe. Vsaka ekipa je odgovorna in usposobljena za izvajanje številnih specializiranih nalog.

Izvajajo tudi čiščenje in popravila manjše opreme. Vsaka ekipa ima vodjo, ki deluje kot eden izmed njih na progi.

Poleg tega morajo delavci čim prej odkriti in odpraviti pomanjkljivosti izdelkov. Če napake ni mogoče enostavno odpraviti, lahko kateri koli delavec ustavi celotno linijo z vlečenjem kabla.

Nazadnje se dobavitelji obravnavajo kot partnerji. Te lahko zmanjšajo čas priprave, zaloge, okvare, strojne okvare in drugo.

Faze

Zasnova preprostega proizvodnega sistema

Pretok proizvodnega sistema mora biti neprekinjen. To je mogoče doseči, če pride do hitrega pretoka surovine do končnega izdelka.

Človek (upravljavec) in stroj (oprema) morata biti sistematično uravnotežena v skladu z zahtevami stranke.

Identifikacija prostorov za izboljšave

Končni cilj je sistem, ki ima tekoč pretok materiala, hkrati pa maksimira dejavnosti dodane vrednosti izvajalca.

Stalno izboljševanje

Bistveni vidik Toyotaizma je prilagodljivost opreme in zmožnost uskladitve s prilagodljivostjo izdelka. To vam bo omogočilo hiter odziv na zahteve kupcev in hkrati pravi proizvajalec.

Prednost

Zmanjšajte odpadke

Ena od prednosti igračatizma je, da si prizadeva za čim manjše količine odpadkov. To vključuje vse, od materialnih napak do ergonomije delavcev.

Poiščite učinkovitost

Izogibajo se tudi okoljskim razmeram, ki ovirajo učinkovitost dela. Zaposleni aktivno sodelujejo v procesih izboljšav. To krepi vaš občutek pripadnosti in poveča vašo motivacijo.

Nižji stroški

Po drugi strani pa pravočasna strategija omogoča boljšo uporabo virov podjetja. Pomaga tudi pri večjem denarnem toku. Potrebe po skladiščenju so zmanjšane in s tem zmanjšujejo stroške.

Prostor, shranjen v shrambi, lahko uporabite za dodajanje novih linij izdelkov. In osebje ima več časa, da se hitro odzovejo na spremembe povpraševanja strank.

Slabosti

Treba je oceniti izboljšave

Spremljanje produktivnosti in odpadkov lahko vpliva na čas, ki se porabi za proizvodnjo. Treba je preučiti vrednost izboljšav. Če uspešnost v odseku uspe višje kot v prejšnji stopnji, se rezultati niso izboljšali.

Najbolje deluje s stabilnimi komponentami

Podobno je še ena pomanjkljivost ta, da načela, ki so pravočasno delovala, najbolje delujejo s stabilnimi komponentami sistema. Vsaka omejitev, ki se ne upošteva pri načrtovanju, lahko ogrozi celoten sistem.

Primeri podjetij, ki uporabljajo igratizem

Klasičen primer podjetij, ki uporabljajo ta sistem, je seveda podjetje Toyota. Toyota filozofija je pripomogla k temu, da je postala eno najpomembnejših avtomobilskih podjetij na svetu. Ta koncept je ponatisnjen po vsem svetu.

Eno od podjetij, ki je implementiralo Toyotine strategije, je John Deere. Ta proizvajalec kmetijskih strojev je leta 2003 v ameriški zvezni državi Iowa vložil veliko naložbo.

Te prakse so mu omogočile, da prepozna dejavnosti brez dodane vrednosti in jih odpravi, kadar koli je to mogoče.

Reference

1. Haak, R. (2003). Teorija in upravljanje kolektivnih strategij v mednarodnem poslovanju: Vpliv globalizacije na japonsko nemško poslovno sodelovanje v Aziji. New York: Palgrave Macmillan.
2. Umetnost vitkosti. (s / ž). Osnovni priročnik za Toyotin proizvodni sistem. Pridobljeno 7. februarja 2018 z artoflean.com.
3. 1000 podvigov. (s / ž). 7 načela Toyotinega proizvodnega sistema (TPS). Pridobljeno 7. februarja 2018 s spletnega mesta 1000ventures.com.
4. Špak, S. (s / ž). Prednosti in slabosti vitke proizvodnje. Pridobljeno 7. februarja 2018, s spletnega mesta smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D .; Haider, T. in Shrivastava, AK (2013). Strateški koraki za dosego vitkih proizvodnih sistemov v sodobnem poslovanju. International Journal of Computer Science & Management Studies, letnik 13, številka 5, str. 14–17.
6. Globalna proizvodnja. (2014, 11. junij). Top 10: vitka proizvodna podjetja na svetu. Pridobljeno 7. februarja 2018, iz spletnega mesta Manufaglobal.com.