SHIGEO SHINGO: BIOGRAFIJA, PRISPEVKI IN FILOZOFIJA KAKOVOSTI - KULTURNI BESEDNJAK - 2026

Shigeo Shingo je bil japonski industrijski inženir, znan po svojem vplivu v proizvodnem industrijskem sektorju, zahvaljujoč razvoju konceptov, ki so prispevali k operativnemu izboljšanju japonskih in mednarodnih podjetij v celotnem 20. stoletju.

Rodil se je leta 1909, umrl pa 81 let pozneje, leta 1990. Kariero je odraščal in razvijal na Japonskem, nato pa je imel vplivno poklicno prisotnost v ZDA. Shingo velja za svetovno vodilno podjetje v proizvodnih in industrijskih teorijah in praksah.

Podjetje Shingo je prepoznano po obstoju in uporabi Toyotinega proizvodnega sistema, ki je pred in pozneje zaznamoval poenostavitev in povečanje učinkovitosti v operativnih fazah proizvodnje.

Sestavni deli tega sistema so začeli prevzeti druga podjetja po vsem svetu, z velikim vplivom in prisotnostjo samega podjetja Shingo.

Podobno je Shingo razstavil druge koncepte industrijskega inženiringa, ki se uporabljajo za proizvodne sisteme po vsem svetu, na primer "poka jarme" in Zero Control Control.

Bil je avtor več publikacij. Danes se v njegovo ime podeli priznanje najboljšim operativnim inovacijam na industrijskem in proizvodnem področju.

Življenjepis

Shigeo Shingo se je rodil v mestu Saga na Japonskem leta 1909. Študiral je na Višji tehniški šoli inženirjev, kjer je prvič spoznal koncepte okoli znanstvene organizacije dela, ki jih je razvil ameriški inženir Frederick Taylor .

Kasneje je študiral na tehnični univerzi Yamanashi in leta 1930 diplomiral kot inženir. Skoraj takoj začne Shingo svoje poklicne delovne izkušnje delati kot tehnik za tajpejsko železniško podjetje.

V tej fazi začne Shingo opazovati operativno dinamiko različnih faz dela, pa tudi učinkovitost svojih delavcev.

Glede na njihove vtise Shingo odraža in zamišlja sposobnost izboljšanja in povečanja učinkovitosti industrijskih operativnih procesov. Poglobi se v koncepte Taylorja, poučuje se v osnovah znanstvenega upravljanja ter v organizaciji in upravljanju toka operacij.

Več kot desetletje pozneje so Shingo premestili v tovarno streliva v Jokohami. Po analizi in preučevanju delovnih pogojev je Shingo praktično uporabil svoje koncepte pretočnih operacij v eni od stopenj izdelave torpedov in tako eksponentno povečal produktivnost.

Ob koncu druge svetovne vojne je Shingo začel sodelovati z Japonskim združenjem za upravljanje, kjer je bil svetovalec in svetovalec pri izboljšanju upravljanja in upravljanja proizvodnih procesov v tovarnah in industrijah. Do sredine petdesetih let je Shingo svetoval in uporabljal svoje koncepte v več kot 300 podjetjih.

S Toyoto je začel sodelovati leta 1969, po uspešnih izkušnjah s podjetji, kot sta Toyo in Mitsubishi, v petdesetih letih prejšnjega stoletja.

Začetna vloga Shingo pri Toyoti je bila zmanjšati čas proizvodnje v fazi namestitve matrice, povečala čas zaradi človeških in mehanskih napak.

Inženir je razvil tehniko z operativnimi analizami, ki so omogočile skrajšanje časa proizvodnje. Shingo je razvil sisteme, ki so človeške napake zmanjšali na najmanjšo možno mero in strojem zagotovili lastnosti za natančno sestavljanje.

Učinkovitost njegovih konceptov in aplikacij je Shingo pripeljala v ZDA, zahvaljujoč pomoči Američana, ki je bil tudi odgovoren za prevajanje njegovih člankov in knjig v angleščino.

Skupaj so najprej s privatnim svetovanjem prinesli ideje Shingo na Zahod. Na enak način se je Shingo lahko izpostavil ameriškemu univerzitetnemu občinstvu.

Najpomembnejši prispevki

1- Toyotin proizvodni sistem

Čeprav je prepričanje, da je Shingo ustvarjalec Toyotinega proizvodnega sistema, postalo priljubljeno, je bil pravzaprav zadolžen za njegovo poglobljeno analizo ter prevajanje in širjenje po vsem svetu.

Vendar je bil Shingo vpliven del pri konsolidaciji tega sistema kot primer operativne učinkovitosti.

Toyotin proizvodni sistem je družbeno-tehnični mehanizem, ki vključuje vse notranje tehnike proizvodnje, komuniciranja, trženja, med drugimi vidiki, s katerimi Toyota upravlja.

Upravlja ga vrsta praktičnih in filozofskih tehnik, ki presegajo zgolj komercialno naravo podjetja in mu dajejo bolj oseben pristop.

Shingo-jevo sodelovanje pri zasnovi in ​​utrjevanju tega sistema je obsegalo razvoj inovativnih tehnik, ki so bile prilagojene obstoječim fizičnim razmeram in uspešnosti, ki so si jih prizadevali menedžerji. Toyotin proizvodni sistem se je imenoval tudi "pravkar postavljen" sistem.

Ta sistem vključuje izpolnjevanje nekaterih splošnih ciljev: preprečiti preobremenitev, neskladnost in odpadke.

Izpolnjevanje teh ciljev je prisotno na vseh oddelkih in poslovnih ravneh. To filozofijo ureja stavek "delaj samo tisto, kar je potrebno, in kolikor je potrebno".

Toyota opredeljuje koncepte v svojem sistemu kot "avtomatizacijo s človeškim dotikom".

Trdi se, da je uvedba tega sistema podjetje Toyota postalo podjetje, kakršno je danes, prav tako pa je motiviralo tudi druga podjetja po vsem svetu, da uporabljajo svoje različice sistema, da povečajo njegovo učinkovitost.

2- Pritisni in potegni sistem (

Ta tehnika operativnega upravljanja vključuje sistematizacijo potrebnega materiala, ki ga je treba izdelati na vsaki stopnji proizvodnje. Razdeljen je na postopek potiska in vleke, vsak s svojimi lastnostmi in stopnjo togosti.

Sistem halar ali "pull" je sestavljen iz izdelave ali pridobivanja materiala v skladu s povpraševanjem, potrebnim za kasnejše faze. Šteje se za prilagodljiv sistem, ki se prilagaja parametrom filozofije in tehnike "ravno v trenutku".

Ta sistem upravlja s proizvodnjo na podlagi povpraševanja, kar ima za posledico manjše zaloge in veliko manjšo verjetnost izpada vsakega izdelka. Ta tehnika se uporablja v trenutkih, ko se išče inovativnost.

Po drugi strani pa sistem za potiskanje, oziroma "push", organizira proizvodnjo v skladu s prihodnjimi scenariji ali v pričakovanju le-teh. Gre za tehniko, ki temelji na načrtovanju, zato je veliko bolj toga od svojega kolega.

Obseg proizvodnje je predviden v srednjeročnih in dolgoročnih napovedih. Ima lastnosti, ki so v nasprotju s sistemom "pull", saj ustvarja velike zaloge proizvodnje, katerih stroški se poravnajo na različnih komercialnih lestvicah.

3- Poka jaram

Gre za tehniko, ki jo je zasnoval Shigeo Shingo. Gre za sistem, ki zagotavlja kakovost izdelka in preprečuje njegovo nepravilno uporabo ali uporabo.

Tudi jaram jarma je bil neuradno populariziran kot sistem brez zaščite, čeprav so njegovi nameni zelo pomembni pri kakovosti in končni zmogljivosti izdelka.

Shingo je ta sistem predstavil v fazi dela s Toyoto in si kot glavne značilnosti zamislil naslednje vidike: ne dovoliti človeških napak med uporabo ali delovanjem izdelka in v primeru napake izpostaviti tako, da je nemogoče, da ga uporabnik prezre.

Gre za tehniko nadzora kakovosti, ki se osredotoča na enostavnost in preprostost, v nekaterih primerih pa nakazuje na zdrav razum za odkrivanje napak ali napak tako v izdelku, kaže na napako v svojem proizvodnem procesu, kot tudi na uporabnika, ki tega ne ste obsojeni na izgubo izdelka zaradi zlorabe.

Tehnika poka jarma pozitivno vpliva na proizvodne linije. Nekatere od teh so: skrajšan čas usposabljanja delavcev, odprava postopkov, povezanih s kontrolo kakovosti, odprava ponavljajočih se operacij, takojšnje ukrepanje ob pojavu težav in vizija dela, usmerjenega v izboljšanje.

4- metoda Shingo

Sestavljen je iz vrste premišljenih in praktičnih smernic, ki poudarjajo filozofijo podjetja Shingo na področju kakovosti ter industrijske in poslovne dinamike. Ta metoda se uporablja in razširja prek inštituta Shingo.

Metoda Shingo vključuje piramido, razdeljeno na različne tehnike, ki jih spodbujajo Japonci in njihove aplikacije v scenariju industrijske proizvodnje.

To piramido spremlja vrsta načel, ki naj bi za Shingo vse delavce vodila k odličnosti, ne glede na njihov hierarhični položaj.

Nekatera načela, ki jih spodbuja Shigeo Shingo, so spoštovanje do vsakega posameznika, vodenje s ponižnostjo, iskanje popolnosti, znanstveno razmišljanje, osredotočenost na postopek, zagotavljanje kakovosti iz vira, vrednost Push & Technique. Potegnite, sistemsko razmišljanje, ustvarjanje stalnosti in namena ter ustvarjanje resnične vrednosti za potrošnika.

Shingo je za razliko od drugih inovatorjev industrijskih procesov in vodenja preko svojih delavcev upošteval človeški vidik, ki obstaja v notranji dinamiki tovarn, zmogljivost njegovih tehnik pa tudi povečuje učinkovitost delovne sile. .

Reference

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Predhodniki kakovosti. Virtualna univerza države Guanajuato.
2. Inštitut Shingo. (sf). Model Shingo. Pridobljeno z inštituta Shingo. Dom nagrade Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Zero nadzor kakovosti: pregled vira in sistem Poka-jaram. Portland: Produktivnost tiska.
4. Shingo, S. (1988). Nezaložna proizvodnja: sistem Shingo za nenehno izboljševanje. Portland: Produktivnost tiska.
5. Shingo, S. (1989). Študija proizvodnega sistema Tovota z vidika industrijskega inženiringa.
6. Shingo, S. (2006). Revolucija v proizvodnji: sistem SMED. Produktivnost Press.