SEIKETZU (STANDARDIZACIJA): ZNAČILNOSTI IN PRIMERI - JOB - 2026

Seiketsu (standardizacija) je četrta faza japonske metode 5S vitke proizvodnje. Njegov cilj je določiti standarde v delovnih metodologijah, povezanih s prvimi tremi stopnjami 5S (Seiri, Seiton in Seiso) in na splošno v operacijah.

Pri metodah, orodjih in procesih, ki jih moramo deliti z drugimi, se je treba odreči osebističnim težnjam. To se odziva na to, da moramo delovati v prid, da si pomagamo razumeti stvari in si s tem delimo skupno vizijo.

Na ta način bodo vsi zaposleni znali učinkovito in varno organizirati in vzdrževati svoje delovno mesto, z jasnimi navodili in jih vsi dobro razumejo.

Brez standardiziranega dela nikoli ne boste mogli nenehno izboljševati procese ali ugotavljati, kje se pojavljajo napake.

Da bi vsi razumeli standardiziran sistem, mora biti osebje usposobljeno in celo podvrženo občasnemu testiranju, da se prepriča, da ga pravilno razumejo. Zasnova sistema naj bi olajšala njihovo učenje.

značilnosti

Seiketsu se ne nanaša na dejavnost, ampak na stanje ali stanje. Sestavljen je iz izdelave trdnega niza postopkov za vzdrževanje prvega 3S.

Resnični namen Seiketsuja pa ni le v tem, da standardizira tisto, kar je bilo storjeno v prvih treh stopnjah 5S, temveč doseže standardizirano delo, ki zagotavlja, da se najučinkovitejši načini dela izvajajo na ponovljiv način z navodili. dokumentirani delovni postopki (standardni operativni postopki).

Pri Seiketsuju gre tudi za vizualni koncept: vsi bi morali biti sposobni že na prvi pogled razlikovati med normalnimi in nenormalnimi stanji.

Standardizacija

Standardizacija povzroča nepravilnosti in izstopajo nenavadne situacije. Če je skupina čistilnih aparatov razporejena čisto po vrsti, z vsakim mestom, bo to opazno, če eden manjka.

Podobno je, če imajo na vseh pregledanih delih nalepko na standardnem in vidnem mestu, jo je mogoče zlahka zaznati, kadar kateri od njih manjka, da jih pregledate. Barvne nalepke omogočajo tudi označevanje elementov, ki niso bili pregledani.

Označevanje, barvno kodiranje in druga vizualna orodja, skupaj s pisnimi postopki, so del postopka standardizacije.

Pri standardizaciji je veliko možnosti za ustvarjalnost: uporaba markerjev za pozicioniranje, prozornih zaščitnih pokrovov, ki dajejo vidnost, tekočih kristalov in drugih elektronskih kod, ki se spreminjajo glede na pogoje, puščice za prikaz poti itd.

Prednosti

Zmanjšajte čas treninga

Podobne so dokumentirane podobne situacije, osnovne naloge se izvajajo v vsaki delovni skupini, izkušeni sodelavci pa lahko novincem razložijo stvari.

Zmanjšajte ali odpravite zmedo

Vsak delavec jasno pozna svoje naloge in odgovornosti

Kako izvajati Seiketsu?

- Vloge in odgovornosti celotnega osebja morajo biti dokumentirane in jasne. Vodstvo mora osebju zagotoviti dovolj časa za razvoj in izvajanje sprememb.

- Osebje mora biti pripravljeno sprejeti spremembe in jim pomagati pri izvajanju. Da bi osebje lahko sprejelo standardne procese, morajo biti vsi člani podjetja obveščeni.

- Več ko boste imeli skupinskih razprav, ko izvajate in dokumentirate, kakšen je standard ali kakšen mora biti, večja je možnost uspešnega vzdrževanja.

- Prejšnje tri stopnje 5S je treba standardizirati in tako zagotoviti, da čiščenje postane del rutinskega postopka. Za to je treba osebju zagotoviti čas, opremo in dokumentirana navodila.

- Barvno označite različna področja, funkcije itd., Da bodo stvari čim bolj jasne, s skupnimi kodami v celotnem podjetju.

- Najti je treba načine za razširitev uporabe standardnih barv in slik za hitro in dosledno posredovanje pomembnih informacij. Glavna prednost pri tem je večja varnost na delovnem mestu.

- Imeti standardne načine shranjevanja orodij in opreme v svojih celicah, tako da kdor koli v podjetju ve, kje naj išče stvari. Za dokumentacijo naj bodo določena posebna območja in barvne kode, tako da so skupne vsem območjem.

- Naj operaterji dokumentirajo potek dela. Ti dokumenti bodo zagotovili skladnost med delovnimi izmenami in različnimi izvajalci.

- Če isti operaterji definirajo in napišejo navodila, se izognete kakršnim koli težavam z njimi, bodisi zato, ker delovnih navodil ne razumejo, bodisi ker se z opisanimi metodami ne strinjajo. Poleg tega so bolj motivirani, ker imajo več nadzora nad lastnimi metodami dela.

Primeri

Uporaba standardiziranih znakov

Vsi znaki »Izhod« so videti enaki, vendar se razlikujejo od znakov »Vhod« ali znakov »Počivalniki«, da je sporočilo enostavno hitro razumeti.

Nekaj ​​od tega je vključeno v družbo: rdeči krog z diagonalno črto, ki označuje "ne vstopi sem" ali "ne delaj tega", ali nalepke z lobanjo in križnicami za strupe.

Čiščenje delovnega mesta

Vsak delavec mora imeti nabor dnevnih čistilnih nalog, kot so:

- Orodje očistite, preden ga shranite na ustrezne police.

- Pometajte določeno območje tal.

- Očistite in preglejte stroje, ki so bili uporabljeni v tej izmeni.

- Elemente delovnega mesta shranite pravilno: na primer tako, da pokrovke postavite na posode.

- Po potrebi izklopite ali izklopite električno orodje.

- Očistite prah z delovnih površin.

- Vizualno preverite, ali je vse na svojem mestu.

Ta niz ukrepov ne bi smel dodati več kot pet minut vsakemu delavcu nabor dnevnih rutinskih opravil. Ključno je, da to postane rutina.

Da lahko uprava uveljavlja standarde, jih je treba dokumentirati. Fotografije urejenega delovnega mesta bi morale biti dovolj.

Uporaba barv

Uporaba barvnih nalepk se lahko vidno pritrdi na izdelke, ki so jih na proizvodni liniji pregledali zavarovalniki kakovosti, kar kaže na njihov posebni status kakovosti. Na primer:

rdeča oznaka

Izdelek ne ustreza kakovostnim specifikacijam. Morate ga zavreči.

Rumena nalepka

Izdelek v opazovanju. Zahteva dodatno testiranje ali predelavo.

Zelena nalepka

Kakovostno odobren izdelek.

V idealnem primeru naj bodo te etikete del vsakdanjega življenja na vseh delovnih področjih.

Barve lahko uporabite tudi na ljudeh, z različnimi barvami na čeladah, značkah, srajcah itd., Da označite funkcijo ali hierarhični položaj delavca.

Tako bo na primer lažje videti, kje delajo električarji. Jasno je tudi, kdaj nekdo opravlja delo, za katero ni usposobljen.

Reference

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu v Lean 5S. Proizvodnja svetovnega razreda Vzeto iz: world-class-manufacturing.com.
2. Menjava del (2018). Pet Ss: Številka 4: Seiketsu (standardizacija). Vzeto iz: syque.com.
3. Lean Manufacturing Tools (2018). Preberite 5S Seiketsu. Izvedeno iz: leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardiziranje (Seiketsu). Vzeto iz: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Ključi in nasveti za izvajanje metodologije 5S. Preberite gradbeni blog. Izvedeno iz: leanconstructionblog.com.