RAZVOJ INDUSTRIJSKEGA VZDRŽEVANJA: OD NASTANKA DO DANES - TEHNOLOGIJA - 2026

Razvoj industrijskega vzdrževanja začela bolj pomembna kot posledica prve svetovne vojne, v fazi, v kateri je imel stroji za delo pri največji zmogljivosti in brez prekinitev. Pred tem je bila delovna sila tista, ki je opravila skoraj 90% dela, v primerjavi z 10%, ki so jih ocenili prvi stroji.

Industrijsko vzdrževanje izvira iz istega časa, ko so začeli v začetku 19. stoletja uporabljati stroje za proizvodnjo blaga in storitev. Kot skupna značilnost vseh njegovih razvojnih faz je potreba po vse bolj specializirani naravi.

Vir: AA.VV.

Industrijsko vzdrževanje je tisti sklop ukrepov tehnično-organizacijske narave, ki jih je mogoče predhodno razviti ali ne, katerih namen je vzdrževanje funkcionalnosti opreme in zagotavljanje optimalnega stanja strojev skozi čas.

Med cilji industrijskega vzdrževanja lahko omenimo: ohraniti delovno zmogljivost strojev, zmanjšati nenačrtovane zaustavitve, prispevati k večji storilnosti, vzdrževati proizvodna sredstva v popolnem stanju z minimalnimi stroški.

Z načrti industrijskega vzdrževanja naj bi dvignili raven izkoriščenosti proizvodnih zmogljivosti, ohranili ali obnovili opremo in zmogljivosti za izpolnitev svoje proizvodne funkcije, dosegli največjo učinkovitost stroja z minimalno obrabo in dosegli maksimalen njegove življenjske dobe.

Naloge industrijskega vzdrževanja niso izključno za opremo in stroje, temveč za vse fiksne ali mobilne inštalacije, industrijske, komercialne ali posebne storitvene zgradbe, torej katero koli vrsto proizvodnih sredstev.

Faze od nastanka do danes

Prva generacija: od industrijske revolucije do leta 1950

Ustreza celotnemu popravljalnemu vzdrževanju, pri katerem se pričakuje, da pride do okvare, da bi lahko nadaljevali z ustreznim popravilom. Ta faza je ponavadi opredeljena pred letom 1950 in je najdaljša faza, saj se začne z industrijsko revolucijo. Stroški vzdrževanja so bili precej visoki, izpadi za odpravljanje težav pa so bili dolgi.

Z uvedbo serijske proizvodnje, ki je bila posledica prve svetovne vojne, so tovarne začele ustanavljati minimalne proizvodne programe in pojavila se je potreba po oblikovanju ekipe, ki bi se osredotočala na vzdrževanje strojev na proizvodnih linijah in zmanjševanje najkrajši možni čas postanka.

Vzporedno s proizvodnim območjem se je pojavilo območje vzdrževanja, ki je bilo osredotočeno na popravilo popravnih ali izrednih napak. Poleg tega so bile dodeljene naloge za preprečevanje napak.

Za korektivno vzdrževanje so bili značilni visoki stroški dela in visoki oportunitetni stroški, saj je morala biti razpoložljivost rezervnega dela takoj, da bi lahko odpravili morebitno registrirano škodo.

Med najbolj očitne pomanjkljivosti sodijo vpliv na kakovost zaradi postopne obrabe opreme, tveganje, da ne bo na voljo rezervnih delov, kar je pomenilo visoke stroške, izpad zaradi nenadnih okvar in tveganje, da bi se vzporedno pojavile tudi druge težave. .

Druga generacija: od 1950 do 1970

Preventivna vzdrževalna dela so bila sistematizirana že s prihodom druge svetovne vojne. In nekaj let pozneje se je pojavilo Ameriško društvo za nadzor kakovosti, ki je pomagalo izvesti statistično študijo dela in tudi izboljšalo kakovost pridobljenih izdelkov.

Druga generacija se osredotoča na preventivno vzdrževanje okvar, pri katerih se za dosego tega cilja ciklično in ponavljajoče delo izvaja z določeno pogostostjo. Ta faza traja do konca 70. let.

V njem se začnejo izvajati preventivne zamenjave, saj se odkrije razmerje med življenjsko dobo opreme in njeno verjetnostjo okvare.

Preventivno vzdrževanje ima več načinov: lahko je postopek, ki ga je treba izvajati občasno, običajno s časovnim intervalom od 6 do 12 mesecev. Lahko se programira tudi v skladu s specifikacijami proizvajalca ali po inženirskih standardih.

Druga modaliteta morda namerava izvesti izboljšave v procesu in čeprav nima nastavljene frekvence, vključuje preoblikovanje za optimizacijo postopka. Končno je avtonomno vzdrževanje, ki ga izvajalec izvaja s preprostimi ali rutinskimi dejavnostmi.

Tretja generacija: od 1980 do 1990

Vir: Debbie Turner / V notranjosti Burslem lončarstva

Izvaja se pogojno vzdrževanje, to je vzdrževanje, ki je odvisno od spremljanja parametrov, v skladu s katerimi se bodo na strojih izvajala nadomestna ali obnovitvena dela.

To delo je omogočeno zaradi razpoložljivosti zanesljive elektronske opreme za pregledovanje in krmiljenje, ki omogoča pravočasno poznavanje dejanskega stanja opreme s pomočjo periodičnih meritev.

To je doba prediktivnega vzdrževanja, ki je bilo sestavljeno iz zgodnjega odkrivanja začetnih simptomov prihodnjih težav. Običajno se izvajajo študije vzrokov za ugotovitev izvora napak. Razlika v tej fazi je, da se proizvodna območja začnejo vključevati v odkrivanje težav.

Ena največjih prednosti napovedovalnega vzdrževanja je možnost sledenja in beleženja napak, kar olajša načrtovanje prihodnjih popravil in manj intervencij vzdrževalnega osebja.

Četrta generacija: od leta 1990 do danes

Začetki te faze so ponavadi opredeljeni v 90. letih, ko so ameriška podjetja že v svojo dinamiko vključila koncept Total Quality, ki ga japonska industrija spodbuja od 60. let. Total Quality Management (TQM za akronim v angleščini) ) si prizadeval ustvariti zavest o kakovosti v vseh procesih organizacije in ljudi, ki so v njej delali.

Četrta generacija ustreza celotnemu produktivnemu vzdrževanju, ki ga navdihuje tista filozofija japonskega porekla, ki si želi odličnosti ali z enim stavkom: doseči maksimum z sprejemljivo kakovostjo, z čim manjšimi stroški, trajno in z integralnim smislom. V ta namen se izvajajo majhna vzdrževalna opravila, kot so prilagajanje, pregled, zamenjava delov in vzdržuje se stalna interakcija z upravljavcem vzdrževanja.

Program se je osredotočil na človeški dejavnik celotnega podjetja, ki mu je dodeljeno preventivno vzdrževanje, da bi povečal učinkovitost sredstev. Vključuje tri načela: vedno ohranjajte dobro stanje, osredotočite se na povečanje produktivnosti in vključite vse osebje.

To je faza sistemov nenehnega izboljševanja, za katero je značilno izvajanje skupin za izboljšanje in spremljanje ukrepov. Vzdrževanje se zdaj šteje za korist, ne pa za nujno zlo, in prevzamejo ga kot zavezo vseh oddelkov organizacije.

Cilj je doseči skupno učinkovitost opreme, ki pomeni ekonomsko učinkovitost z razpoložljivostjo, največjo zmogljivostjo in kakovostnimi izdelki.

Poleg tega se običajno izvajajo še tri orodja: inženiring tveganj, ki vključuje ugotavljanje posledic napak, ki so ali niso sprejemljive; analiza zanesljivosti, ki se nanaša na določitev izvedljivih in donosnih preventivnih nalog; izboljšanje vzdrževanja, ki sestoji iz zmanjšanja časa vzdrževanja in stroškov.

V tej fazi so bile sprejete pomembne spremembe v zakonodaji o varnosti in higieni pri delu ter okolju prijaznejše prakse. Zaradi tega so začeli izvajati čistilne naprave, odvzemne naprave, opremo za slabljenje hrupa, odkrivanje, nadzor in alarmno opremo.

Danes strokovnjaki na terenu ocenjujejo, da bodo stroški vzdrževanja utrpeli postopno povečanje, zaradi česar bodo industrije ustvarile bolj zanesljive in preproste za vzdrževanje izdelke.

Pomen vzdrževanja

Industrijsko vzdrževanje je šlo od nujnega zla v korist, v katero so angažirani in vključeni različni oddelki organizacije. To je v bistvu zato, ker je bil prepoznan resničen pomen učinkovitega obvladovanja napak ali težav opreme in naprav, ki lahko vplivajo na katero koli fazo proizvodnje blaga ali storitev.

Treba je opozoriti, da je pomen industrijskega vzdrževanja v naslednjem:

- Preprečuje delovne nesreče in povečuje varnost ljudi.

- Zmanjšuje izgube zaradi zaustavitev proizvodnje.

- Zmanjša resnost napak, ki se jim ni mogoče izogniti.

- Preprečuje nepopravljivo škodo na opremi ali napravah.

- Zagotavlja sprejemljivo zmogljivost opreme.

- Omogoča dokumentiranje potrebnih postopkov vzdrževanja za vsak stroj.

- Podaljša življenjsko dobo opreme ali blaga.

- Ohranja proizvodna sredstva v varnih in vnaprej določenih pogojih poslovanja.

- Izboljša kakovost dejavnosti.

- Omogoča ustrezno pripravo proračuna, prilagojeno potrebam podjetja.

Reference

1. Muñoz Abella, M. (2003) Industrijsko vzdrževanje. Madrid: Univerza Carlos III v Madridu. Območje strojništva.
2. Mora Gutiérrez, A. (2009). Vzdrževanje: načrtovanje, izvedba in nadzor. Mehika: urednik Alfaomega Grupo.
3. Industrijsko vzdrževanje. (sf). Pridobljeno iz eured.cu
4. Nieto, S. Zgodovina vzdrževanja. (2009, 27. maja). Pridobljeno iz industrijskega vzdrževanja2009.blogspot
5. Villada, «Vzdrževanje kot konkurenčna strategija», ugledni inženir univerze Antioquia, št. 17, str. 7-13, 1998.
6. Razvoj industrijskega vzdrževanja: Blog: ATS. (2019, 26. julija). Pridobljeno s spletnega mesta Advancedtech.com