Cilindrado je rezalni postopek za zmanjšanje premera kovinskega dela, da bi bilo gladko, kompaktno in tanko odstranjevanje odvečnega materiala na nadzorovan način.
V industrijskih procesih se je proizvodnja kovinskih elementov razvijala v iskanju metod za izboljšanje vidikov, kot sta oblika in zaključek; da bi dosegli idealne dimenzije in površine potrebnih izdelkov z minimalnimi napakami / napakami.
Slika 1. Obračanje struženja. Vir: Pixabay.com
Ta geometrijska obdelava je že od začetka ustvarila velik vpliv, saj se nanaša na kovinske dele in služi za izboljšanje konstrukcijske podpore ter aerodinamičnega videza vozil in njihove arhitekturne oblike.
Nekateri načini obračanja so med drugim usmerjeni v izdelavo krožnih posod (silosov) za shranjevanje izdelkov ali med drugim na izdelavo mehanskih delov za vozila in cevi.
V tem članku so predstavljeni najpomembnejši vidiki preobratnega procesa, od njegove opredelitve do različnih vrst, pa tudi splošni opis postopka.
Opredelitev
Z akademskega vidika je struženje opredeljeno kot postopek, ki se izvaja na stružnici, da se zmanjša premer palice obdelanega materiala.
V drugem vrstnem redu idej je postopek struženja delovanje, s katerim se oblikuje vrtilni valj (po meritvah). Poleg tega nekateri avtorji navajajo, da se postopek, ko se izvaja v notranjem delu kosa, imenuje notranje obračanje, vrtanje ali perforacija.
Obračanje je opredeljeno tudi kot postopek, ki se izvaja s pomočjo valjev, da se konkavnostnim ploščam da določena debelina in katerih zmogljivost je odvisna od premera valjev.
Če povzamemo, postopek valjanja je sestavljen iz mehanske operacije, katere namen je dajati krožnikom valjaste in konkavne oblike, dokler ne tvorijo kroga s spajanjem na koncih in / ali rezanjem materialov v krožne figure.
Proces
Delo upogibnega stroja je sestavljeno iz mehanizma, ki lahko ustvarja rotacijske premike med upogibnimi valji ali premičnimi elementi za rezanje in zmanjšanje materiala. To omogoča izdelavo jeklenk ali valjastih oblog z različnimi premeri in radialnimi koti.
Kotalni stroji imajo motor, ki deluje prek električne energije, ki je običajno povezana z mehanskim prenosnim sistemom, ki omogoča zmanjšanje ali povečanje hitrosti, odvisno od vrste elementa, ki ga je treba izdelati, oblikovati in / ali rezati.
Postopek struženja se v osnovi izvaja na stružnici in je odvisen od zaključne površine, ki jo je treba izvesti, s stalnim ali spremenljivim premerom (med drugim profiliranje, stožčasto, zaokroženo ali pregibno). Postopek je odvisen tudi od območja (zunanjost ali notranjost).
Za izvajanje teh postopkov struženja na stružnici sta rezalno orodje in del nameščena tako, da oba tvorita kot 90 °, kot je razvidno na sliki 1, medtem ko se nosilec premika vzporedno z del skozi celotno gibanje krme.
Pri postopku valjanja listov se uporablja sklop valjev, ki bo majhen del lista upognil, kar bo povzročilo nadzorovane deformacije vzdolž njega, dokler ne dosežemo ukrivljenega odseka. Uporablja se za ustvarjanje velikih premerov.
Začetek postopka
V svojih začetkih so različne vrste struženja izvajali ročno, saj so stroji imeli omejitve za proizvodnjo izdelkov s kakovostno končno obdelavo, kar je zahtevalo velike naložbe in izgubo surovine.
Ker pa se je postopek avtomatizacije razvil, so se ti mehanizmi razširili na različna področja industrijske proizvodnje, kar je omogočilo večje proizvodne zmogljivosti in s tem optimiziralo uporabo surovin.
Z avtomatiziranimi postopki upogibanja so na voljo tudi izdelki, ki izpolnjujejo standarde kakovosti, njihova uporabnost pa sega tudi v izdelavo strojev in medicinskih elementov, ne le pri uporabi kovine kot osnove, temveč tudi drugih surovin.
Vrste vrtenja
Vrste struženja so neposredno povezane z opremo, ki se uporablja, in mehaniko procesa, ki tvorijo štiri najbolj prepoznane vrste struženja: okroglo struženje, struženje plošč, struženje pločevine in struženje profilov.
Obračanje
Sestavljen je iz uporabe rezalnih orodij, pritrjenih na opornico, ki se vzdolžno premika, da krožnemu obrazu da kos materiala, ki je v velikem odstotku kovinski.
Za izvedbo te vrste struženja je treba orodje in prečni nosilec postaviti pod kotom 90 ° (pravokotno) in se premikati vzporedno vzdolž dela, ko napreduje.
Na splošno so postopki struženja usmerjeni tudi v oblikovanje notranjih lukenj (dolgočasno), s pomočjo stružnega orodja za doseganje višje kakovosti in natančnosti glede na želeni notranji premer dela.
Valjanje plošč
Uporablja se za vbočenje plošč določene debeline, tako da jih vstavimo med valje upogibnega stroja, da mu damo želeni premer.
Ko plošča poteka med valji, so valji poravnani tako, da ustvarijo polmer ukrivljenosti, ki je določen v specifikacijah. V primerih, ko presegajo zmogljivost stroja, se struženje izvede v delih.
Listni zvitek
Ta postopek se na splošno izvaja samodejno in neprekinjeno, zato zahteva malo delovne sile. Sestavljen je iz dveh faz: vročega valjanja in hladnega valjanja.
Sprva se uporabljajo zelo dolge in široke vroče valjanje, na katerih so nameščene valjarne, stroji in odmevne peči, za ogrevanje pa tudi giljotina za rezanje nepravilnosti.
Nato se opravi postopek hlajenja, kjer se za izboljšanje končne obdelave uporabljajo orodja, odvisno od zahtevanih specifikacij.
Pri različnih vrstah struženja je upoštevana tudi ocena napak, ki so bile z izboljšanjem opreme in postopkov čim manjše.
Reference
- Altintas, Y. (2012). Avtomatizacija proizvodnje: mehanika rezanja kovin, vibracije obdelovalnih strojev in CNC oblikovanje. University of British Columbia. Druga izdaja: str.4.
- Hernández, L. (2019). Vpliv hitrosti dovajanja in mazanja na površinsko površino v procesu struženja. Območje inovacij in razvoja, SL, str.10
- Pujadas, A. in Torre, F. (2005) Izvajanje procesov obdelave, oblikovanja in montaže. Ediciones Paraninfo, SA2da. Izdaja: str. 266-267
- Zamorano, S. (2013). "Proizvodna linija jekla". Teza. Fakulteta za inženirske znanosti. Avstralska univerza v Čilu
- Stol Balcaza industrijski dizajn-FADO-UNA. Transformacija s konformiranim - primarna transformacija.
- Leyensetter, A. in Würtemberger, G. (1987). Metalurška procesna tehnologija. Uredništvo Reverte. Ponatis, april 2006. str.73.