APQP (NAPREDNO NAČRTOVANJE KAKOVOSTI IZDELKOV): FAZE, PRIMER - DUDE - 2026

APQP (Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov) , v španščini » Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov «, je okvir postopkov in tehnik, ki se uporabljajo za razvoj izdelkov v industriji, zlasti v avtomobilski industriji.

Kompleksni izdelki in dobavne verige imajo veliko možnosti za neuspeh, zlasti ko se lansirajo novi izdelki. APQP je strukturiran postopek oblikovanja izdelkov in procesov, zasnovan tako, da zagotavlja zadovoljstvo kupcev z novimi izdelki ali postopki.

Vir: pixabay.com

Ta pristop uporablja orodja in metode za zmanjšanje tveganj, povezanih s spremembami novega izdelka ali postopka.

Njegov namen je izdelati standardiziran načrt zahtev glede kakovosti izdelkov, ki dobaviteljem omogoča, da oblikujejo izdelek ali storitev, ki zadovolji kupca, olajšajo komunikacijo in sodelovanje med različnimi dejavnostmi.

V procesu APQP se uporablja večfunkcijska skupina, ki vključuje trženje, oblikovanje izdelkov, nabavo, proizvodnjo in distribucijo. Ta postopek uporabljajo General Motors, Ford, Chrysler in njihovi dobavitelji za svoj sistem razvoja izdelkov.

Faze

APQP služi kot vodilo v razvojnem procesu in tudi kot standardni način delitve rezultatov med dobavitelji in avtomobilskimi podjetji. Sestavljen je iz petih faz:

1. faza: Načrtovanje in opredelitev programa

Ko povpraševanje kupcev zahteva uvedbo novega izdelka ali revizijo obstoječega, postane načrtovanje osrednje vprašanje, še preden se pogovorijo o zasnovi izdelka ali preoblikovanju.

V tej fazi je načrtovanje namenjeno razumevanju potreb kupca in tudi pričakovanj izdelka.

Dejavnosti načrtovanja vključujejo zbiranje podatkov, potrebnih za opredelitev, kaj želi stranka, in nato te podatke za razpravo o lastnostih izdelka.

Nato lahko določite program kakovosti, potreben za izdelavo izdelka, kot je določeno.

Rezultat tega dela vključuje zasnovo izdelka, zanesljivost in kakovostne cilje.

Faza 2: Oblikovanje in razvoj izdelka

Cilj te faze je dokončati oblikovanje izdelka. Tu se začne uporabljati tudi ocena sposobnosti preživetja izdelka. Rezultati dela v tej fazi vključujejo:

- Pregled in preverjanje dokončane zasnove.

- Določene zahteve glede materialov in opreme.

- Način odpovedi in analiza učinka dokončane zasnove za oceno verjetnosti okvare.

- Nadzorni načrti, izdelani za izdelavo prototipa izdelka.

Faza 3: Oblikovanje in razvoj postopka izdelave izdelka

Ta faza se osredotoča na načrtovanje proizvodnega procesa, ki bo ustvaril nov ali izboljšan izdelek.

Cilj je zasnovati in razvijati proizvodni postopek ob upoštevanju specifikacij in kakovosti izdelka ter proizvodnih stroškov.

Postopek mora biti sposoben proizvesti količine, ki so potrebne za zadovoljitev pričakovanega povpraševanja potrošnikov, hkrati pa ohranjati učinkovitost. Rezultati v tej fazi vključujejo:

- Celotna konfiguracija procesa.

- Analiza učinka in napak celotnega postopka za prepoznavanje in obvladovanje tveganj.

- Specifikacije kakovosti operativnega procesa.

- Zahteve za pakiranje in končno obdelavo izdelka.

4. faza: Validacija procesa in izdelka

To je faza testiranja za potrditev proizvodnega procesa in končnega izdelka. Koraki v tej fazi vključujejo:

- potrditev zmogljivosti in zanesljivosti proizvodnega procesa. Prav tako merila sprejemljivosti kakovosti izdelka.

- izvajanje preskusne proizvodnje.

- Testiranje izdelkov za potrditev učinkovitosti uporabljenega načina proizvodnje.

- Pred prehodom na naslednjo fazo opravite potrebne prilagoditve.

Faza 5: zagon, ocene in nenehno izboljševanje

V tej fazi se začne začetek obsežne proizvodnje s poudarkom na vrednotenju in izboljšanju procesov.

Med stebri te faze sodijo zmanjšanje sprememb v procesu, prepoznavanje težav, pa tudi začetek korektivnih ukrepov za podporo nenehnemu izboljševanju.

Obstaja tudi zbiranje in ocena povratnih informacij in podatkov o strankah, povezanih z načrtovanjem učinkovitosti in načrtovanja kakovosti. Rezultati vključujejo:

- Boljši proizvodni proces z zmanjšanjem sprememb v procesu.

- Izboljšana kakovost pri dostavi izdelkov in storitvah za stranke.

- Večje zadovoljstvo strank.

Primer

Kam vključiti APQP

- Razvoj zahtev iz glasu stranke s pomočjo izvajanja funkcije kakovosti.

- Razvoj načrta kakovosti izdelka, vključenega v časovni načrt projekta.

- Dejavnosti oblikovanja izdelkov, ki sporočajo posebne ali ključne značilnosti aktivnosti oblikovanja procesa, preden izdajo dizajn. To vključuje nove oblike in dele, strožje tolerance in nove materiale.

- Razvoj testnih načrtov.

- Uporaba formalnega pregleda zasnove za spremljanje napredka.

- Načrtovanje, nabava in namestitev ustrezne opreme in orodij za postopek v skladu s konstrukcijskimi tolerancami, ki jih je navedel vir izdelka.

- Sporočanje predlogov osebja za montažo in proizvodnjo glede načinov za boljšo sestavljanje izdelka.

- Vzpostavitev ustreznega nadzora kakovosti za posebne ali ključne značilnosti izdelka ali parametre postopka, ki še vedno tvegajo morebitne napake.

- izvajati študije stabilnosti in sposobnosti posebnih značilnosti za razumevanje sedanjih sprememb in s tem napovedovanje uspešnosti v prihodnosti s statističnim nadzorom procesov in procesno zmogljivostjo.

Industrije, ki ga uporabljajo

Podjetje Ford Motor Company je v začetku osemdesetih let prejšnjega stoletja objavilo prvi napredni priročnik za načrtovanje kakovosti svojih dobaviteljev, ki je pomagal Fordovim dobaviteljem razviti ustrezen nadzor in odkrivanje novih izdelkov ter s tem podpiral prizadevanja za kakovost podjetja.

Konec osemdesetih so glavni proizvajalci v avtomobilski industriji uporabljali programe APQP. General Motors, Ford in Chrysler so ga ustanovili in videli so potrebo po združitvi, da bi ustvarili skupno jedro načel načrtovanja kakovosti izdelkov za svoje dobavitelje.

Smernice so bile oblikovane v začetku devetdesetih let, da se zagotovi, da se protokoli APQP upoštevajo v standardizirani obliki.

Predstavniki treh proizvajalcev avtomobilov in Ameriškega združenja za nadzor kakovosti so ustvarili skupino zahtev glede kakovosti in s tem imeli skupno razumevanje o vprašanjih skupnega interesa v avtomobilski industriji.

To metodologijo zdaj uporabljajo tudi napredna podjetja za zagotavljanje kakovosti in uspešnosti z načrtovanjem.

Reference

1. Wikipedija, brezplačna enciklopedija (2018). Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov Izvedeno iz: en.wikipedia.org.
2. Rešitve NPD (2018). Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov. Vzeto iz: npd-solutions.com.
3. Kakovost-ena (2018). Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov (APQP). Izvedeno iz: quality-one.com.
4. Vabe (2018). 5 faz APQP: pregled ključnih zahtev. Vzeto iz: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Napredno načrtovanje kakovosti izdelkov. Majhna podjetja - Chron.com. Vzeto iz: smallbusiness.chron.com.